一、防腐材料选型

1.耐高温材料

优先选用有机硅树脂、环氧陶瓷涂料及玻璃鳞片涂料，可耐受300℃以上高温环境，避免涂层因高温失效。高温区域（如烟道接口）可局部采用陶瓷涂层（耐温≥1000℃）。

2..耐腐蚀材料

针对烟气含硫、氮氧化物等腐蚀性成分，选择玻璃鳞片涂料或氟碳漆，其致密结构可阻隔化学侵蚀。底漆推荐环氧富锌体系（干膜厚度50-70μm），增强基材附着力与防腐性能。

3.耐磨材料

添加碳化硅等耐磨填料，应对飞灰颗粒冲刷，延长涂层使用寿命。

二、施工流程

1.表面处理

清洁与除锈：采用高压水枪（≥30MPa）或喷砂机清除旧涂层、油污及浮尘，表面粗糙度控制为40-70μm。

缺陷修补：对裂缝、孔洞采用高强度耐酸水泥填充，确保基面平整度误差≤3mm。

2.涂层施工

底漆涂刷：环氧富锌底漆分2-3遍喷涂，每遍间隔4-6小时，总厚度≥70μm。

面漆施工：采用耐高温氟碳面漆或玻璃鳞片面漆，总干膜厚度≥300μm，重点加强焊缝、拐角等薄弱区域。

3.特殊部位处理

积灰平台、烟道连接处采用玻璃钢（FRP）内衬或玻化陶瓷砖加固，接缝处使用耐高温密封胶封闭。

三、质量控制标准

1.涂层性能检测

厚度检测：磁性测厚仪多点测量，允许偏差±10%。

附着力测试：划格法≥1级（涂层无剥落），或拉拔法≥3MPa。

电火花检测：电压5kV下无针孔缺陷。

2.施工环境要求

基材湿度＜85%，环境温度5-35℃，风速≤3级，避免雨雪天气作业。

四、安全与维护措施

1.作业安全

施工人员佩戴双钩安全带、防毒面具，高空作业平台设置双重防坠网。使用防爆型低压照明设备，严禁明火操作。

2.后期维护

每年至少1次全面检查涂层状态，重点监测高温区与接缝处。安装烟气在线监测系统，实时分析SO₂、NOₓ浓度，优化防腐维护策略。

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