一、前期评估与准备

（一）结构检测

1.采用红外热成像技术检测裂缝、剥落及钢筋锈蚀情况，重点关注积灰平台和冷凝酸液区域；评估需修补区域承载力，确定是否需增设临时支撑结构

（二）材料准备

1.防腐涂料：根据温度梯度选择（≤200℃用环氧煤沥青底漆+有机硅面漆，＞300℃用硅酸钾无机涂料）

2.修补材料：配备环氧树脂胶泥、聚合物改性砂浆及耐酸水泥砂浆

二、表面处理与基层修复

表面处理

采用20-50MPa高压水枪清除油污和松散混凝土，对钢筋锈蚀部位喷砂至Sa2.5级并涂环氧富锌底漆；凹坑修复使用C40耐酸水泥砂浆找平，平整度偏差控制在≤3mm/2m

裂缝修复

微裂缝：灌注低粘度环氧树脂浆液（可添加硅微粉增强渗透性）

结构性裂缝：开V型槽后分层填充聚合物砂浆，每层厚度≤10mm

三、防腐层施工

涂层体系

底漆：环氧耐热底漆滚涂2遍，干膜厚度≥80μm

中间层：高压无气喷涂玻璃鳞片胶泥（乙烯基酯树脂基），厚度300-500μm

面漆：喷涂氟碳面漆或聚脲涂层，总厚度达1.2-1.5mm

增强防护

强腐蚀区：采用"三布五涂"玻璃钢工艺（玻璃纤维布+乙烯基酯树脂），厚度≥3mm

高温段（＞300℃）：砌筑耐酸砖衬里，使用钾水玻璃胶泥勾缝（缝宽3-5mm）

四、特殊工况处理

1.冷凝酸液防控

加装316L不锈钢导流板，倾斜角度≥15°；涂刷酚醛环氧涂料（耐湿酸性＞95%）

2.伸缩缝处理

填充耐温≥200℃的弹性聚硫密封胶；外覆1.5mm厚不锈钢压条机械固定

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