一、材料选择与预处理

（一）耐候钢应用

1.采用含磷、铜、镍、铬、钛等合金元素的耐候钢，其表面形成的致密氧化层可有效阻隔腐蚀介质。耐候钢的低温冲击韧性优于普通钢，适用于温差较大的环境，需按《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）标准选材。

（二）基面预处理

1.喷砂除锈：利用压缩空气将石英砂或铁砂喷射至钢构件表面，达到GB8923-88标准中的Sa2.5级（近白级），粗糙度RZ20-40μm。

2.酸洗除锈：对复杂构件采用酸洗工艺，需用热水或清水冲洗，避免残留酸液引发二次腐蚀。

3.手工除锈：针对塔缝、螺丝钉等部位，使用刮刀、砂布等工具清除浮锈，确保表面无油脂、氧化皮及锈迹。

二、防腐工艺与技术

（一）热浸锌防腐

1.工艺流程：将除锈后的钢构件浸入600℃高温锌液，形成锌层。5mm以下薄板锌层厚度≥65μm，厚板≥86μm。

2.适用场景：适用于输电塔、通讯塔等大气腐蚀严重且难以维护的室外钢结构，耐久年限长，工业化程度高。

3.注意事项：避免设计具有相贴合面的构件；管形构件两端需开敞，防止高温下空气膨胀引发安全事故。

（二）热喷涂铝（锌）复合涂层

1.工艺流程：喷砂除锈后，用热喷涂设备将铝（锌）丝融化并吹附至表面，形成80-100μm的蜂窝状涂层，再用环氧树脂或氯丁橡胶漆填充毛细孔。

2.优势：对构件尺寸适应性强，适用于形状复杂的塔架构件。

3.局限性：工业化程度低于热浸锌，喷砂喷铝（锌）劳动强度较大。

（三）涂层法防腐

1.工艺流程：基面处理达ST3级后，涂刷环氧富锌底漆（厚度≥40μm），干燥后涂刷银白色冷镀锌面漆两道。

2.施工条件：相对湿度60%-80%，温度10-35℃，钢材表面清洁干燥；当气温低于5℃时，选用低温涂层材料；空气湿度大于85%或构件表面有结露时，不宜施工。

3.质量检测：涂层固化干燥后，85%以上测点厚度应达到设计值，未达标点厚度不低于设计值的85%。

三、施工管理与质量控制

（一）施工组织

1.人员资质：油漆工需持特殊工种作业操作证，施工班组需进行技术交底及安全培训。

2.设备准备：配备喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、胶管等工具，确保设备性能良好。

3.环境管理：露天防腐施工应选择无风、晴朗天气，避免大风、雨天或严寒气候作业。

（二）质量控制

1.基面检查：确保钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈及油漆附着物，粗糙度符合要求。

2.涂层检测：每层涂装后检查外观，确保无漏涂、流挂、皱纹等缺陷；使用触点式漆膜测厚仪测定厚度，取平均值。

3.验收标准：涂层颜色一致，表面均匀无缺陷，附着力符合GB/J1720-1989标准。

四、维护与检修

（一）定期检查

1.检查周期：每半年进行一次外观检查，重点检查焊缝、螺栓连接部位及易腐蚀区域。

2.检测内容：涂层完整性、锌层厚度、锈蚀情况等，发现问题及时修复。

（二）维修措施

1.局部修补：对涂层破损部位进行打磨、除锈后，补涂底漆及面漆。

2.整体翻新：若涂层老化严重，需进行整体除锈、重新涂装。

本文采摘于【大菠萝福建官方网站入口建设工程有限公司】主页