一、裂缝成因诊断（核心前提）

（一）结构受力型裂缝

1.典型表现：竖向贯穿裂缝（多见于筒壁）、45°斜裂缝（基础不均匀沉降）、环向裂缝（筒壁温度应力）。

2.检测方法

（1）裂缝宽度测量（精度0.01mm裂缝显微镜）

（2）应力释放法（环氧树脂贴应变片监测动态应力）

（3）基础沉降观测（水准仪+基准点，连续监测30天）

（二）材料劣化型裂缝

1.典型成因

（1）混凝土碳化（pH<9时钢筋锈蚀膨胀）

（2）硫酸盐侵蚀（工业烟气中SO₄²⁻反应生成钙矾石膨胀）

（3）冻融循环（北方地区水饱和混凝土体积膨胀）

2.施工缺陷型裂缝

常见位置：施工缝接茬处、钢筋保护层不足区、模板支撑失稳区。

二、维修技术分级处理

（一）表面裂缝（宽度<0.2mm）处理方案

1.开槽封堵：V型槽→ 高压水枪冲洗→ 渗透结晶型防水涂料→ 聚合物水泥砂浆抹面。

2.电化学防护：对碳化引起的钢筋锈蚀裂缝，采用阴极保护技术。

（二）贯穿裂缝（宽度0.2-1.0mm）关键步骤

1.裂缝清理：角磨机打磨裂缝两侧100mm区域至露出新鲜混凝土基面。

2.注浆管埋设：沿裂缝间距300mm梅花形布置注浆嘴。

3.压力注浆

材料：改性环氧树脂

工艺：低压慢注→ 稳压10min→ 二次补浆。

4.表面防护：环氧玻璃钢三布五涂。

（三）结构性裂缝（宽度>1.0mm或出现错位）技术措施

1.碳纤维加固：单向碳纤维布→ 环氧树脂浸渍胶→ U型箍锚固。

2.钢套箍加固：Q345B钢板→ 高强螺栓对拉→ 结构胶填充。

3.新增构造柱：在裂缝两侧植筋→ 浇筑C40微膨胀混凝土。

三、长期维护建议

（一）定期巡检

1.裂缝监测：每季度用裂缝测宽仪检查关键部位。

2.腐蚀监测：每年进行钢筋电位测试。

（二）防护升级

1.表面涂层：硅烷浸渍。

2.阴极保护：对沿海或化工区烟囱，采用牺牲阳极法。

（三）应急预案

1.裂缝急速扩展：立即疏散周边区域，设置隔离带。

2.钢筋锈蚀爆裂：局部凿除混凝土，除锈后涂刷阻锈剂。

四、安全与环保要求

1.高空作业：使用双背带式安全带。作业平台需设置水平生命线。

2.化学材料管理：环氧树脂等有毒材料需在通风柜内配制。废弃注浆管、砂纸等含污染物材料按危废处理。

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