一、涂层防护体系

（一）环氧沥青/橡胶改性环氧涂料

1.性能特点：环氧沥青涂料造价低、施工简便，但耐候性较弱；橡胶改性环氧涂料兼具耐蚀与防藻功能，适用于水质复杂环境。

2.应用案例：国内石化企业多采用橡胶改性环氧涂料，有效抑制藻类滋生，延长使用寿命至8年以上。

3.施工要求：涂层总厚度需达200-300μm，分4-5层施工，每层间隔≥12小时，确保固化。

（二）氯磺化聚乙烯涂料

局限性：毒性较大，单层涂层较薄，需多次涂刷，耐蚀及防渗漏效果弱于环氧体系，2-3年后易出现渗漏。

（三）氟碳/聚硅氧烷面漆体系

1.适用场景：沿海高盐雾或强紫外线区域，面漆耐候性提升3-5倍，盐雾试验1000小时无锈蚀。

2.配套工艺：底漆采用环氧富锌，中间漆为环氧云铁，总厚度≥250μm。

二、电化学保护技术

（一）阴极保护

1.原理：通过施加负电流使塔体金属表面成为阴极，抑制电化学腐蚀。

2.应用条件：适用于碳钢或低合金钢材质，需配合防腐涂层使用，避免电流效率降低。

3.监测指标：保护电位需维持在-0.85V至-1.15V（相对Cu/CuSO₄参比电极）。

（二）牺牲阳极法

1.材料选择：采用镁合金或铝合金阳极，电位差驱动电流保护，适用于小型或局部区域。

2.安装要求：阳极间距≤3m，埋设深度超过冻土层，定期检测剩余寿命。

三、基材处理与结构加固

（一）表面预处理

1.喷砂除锈：达到Sa2.5级标准，粗糙度Ra30-50μm，清除氧化皮与杂质。

2.钢筋阻锈：涂刷水泥基阻锈剂（如UGD3110），抑制氯离子侵蚀，延缓锈蚀速度。

（二）破损修复

1.材料选择：采用高性能水泥基修补砂浆（如UP2110），抗压强度≥60MPa，与原混凝土粘结强度≥2.5MPa。

2.施工工艺：分层填补裂缝与剥落区，每层厚度≤15mm，养护7天后打磨平整。

四、水质调控与微生物抑制

（一）加药处理

1.杀菌灭藻：投加氧化亚铜基涂料，控制水中铜离子浓度≤0.2mg/L，抑制菌藻生长。

2.pH调节：维持循环水pH值在7.5-8.5，减少酸性物质对混凝土的腐蚀。

（二）旁流过滤

1.系统配置：增设旁流砂滤器，去除悬浮物与微生物黏泥，降低浊度至5NTU以下。

2.运行参数：旁流量为循环水量的3%-5%，反洗周期24-48小时。

五、新型复合防护技术

（一）水泥基渗透结晶型涂料

1.作用机理：活性化学物质渗透混凝土内部，催化生成不溶性结晶体，封堵毛细孔道。

2.性能优势：可自修复0.4mm以下裂缝，抗渗压力≥1.2MPa，潮湿基面施工粘结强度提升30%。

（二）纳米改性涂层

1.技术特点：掺入纳米二氧化硅或氧化锌颗粒，提高涂层致密性与耐老化性，耐盐雾性能延长至2000小时。

2.应用案例：某核电站凉水塔采用纳米环氧涂层，经5年运行，涂层完整性保持率达95%以上。

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